現(xiàn)有的大型帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán),同時(shí)分離出自由水,污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,再輸送到兩條濾帶之間,經(jīng)過(guò)預(yù)壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達(dá)到大程度的泥、水分離,后形成濾餅輸出。
真空脫水機(jī)設(shè)備構(gòu)造:
真空盒與升降裝置:
真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體,每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。
同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu),有利于更換摩擦帶。
糾偏裝置:
采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)一定角度來(lái)自動(dòng)糾正濾布的偏移,保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
張緊裝置通過(guò)絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度,以保證膠帶有足夠的摩擦力,并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置,同時(shí)可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,對(duì)物料清洗的更徹底。
一,大型帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家控制系統(tǒng):
采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場(chǎng)交互控制的方式,方便了工作的操作,便于實(shí)施無(wú)人操作。
二,大型帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家膠帶裙邊及擋板:
采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶,膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成,這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好,可避免裙邊經(jīng)過(guò)輥筒改向,可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽,溝槽中間鉆有真空排液孔,鉆空部位為純橡膠無(wú)布層,可防止液體通過(guò)布層纖維進(jìn)入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層,大大的延長(zhǎng)了橡膠帶的使用壽命。
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